螺旋管產生氣泡的原因及防范措施

　　螺旋管廠家盛仕達提醒螺旋管焊縫有氣孔，不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發點，嚴重降低焊縫強度和韌性。
　　焊縫產生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。
　　焊劑成分：螺旋管焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2，生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成氣泡。氣泡多發生在焊道中間，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，去除這種缺陷的措施是首先一定要去除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是一定要很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。螺旋管焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取較大值，反之取較小值；大電流、低焊速堆積厚度取較大值，反之取較小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中，含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼，或鎮靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。
　　鋼板表面處理：為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面清掃裝置。熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為去除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候非常容易產生。
　　鋼板板邊處理：鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺去除裝置，以減少產生氣孔的可能。去除裝置的位置，建議安裝在銑邊機和圓盤剪后，裝置的結構是一邊2個上下位置，可調整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊。焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。
　　焊縫形貌：螺旋管焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數控制在1.3——1.5，厚壁螺旋管取較大值，薄壁取較小值。焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。
　　減小次級磁場：為了減少磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的連接位置，僅可能遠離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場。咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線，在焊縫邊部出現Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的。其中焊接速度太高，要比電流不適合，更容易引起咬邊缺陷。
　　工藝方面：適當降低螺旋管焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出，同時，如果帶鋼遞送位置不穩定，應及時進行調整，杜絕通過頻繁微調前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難。