螺旋鋼管焊縫余高如何控制？

　　螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。那么，焊縫余高大對埋弧螺旋鋼管有何不利影響?應采取哪些措施對焊縫余高進行控制?

　　1焊趾處易演變成能力腐蝕性內裂

　　聯接管插頭的載荷多具體是氬弧焊余高進而引發的。氬弧焊的余高愈較為嚴重，氬弧焊管插頭的剛度反倒會大大縮減。焊后削平余高，只要是不低過材料，縮減載荷多，可能反倒不錯提高了氬弧焊管插頭的剛度。

　　焊接的拐角圓弧愈小，剛度聚焦的成度較則愈大;從一開始就，剛度聚焦的成度較則愈小。所以，對電弧焊焊接的規范要求：第一是余高要小;第二是焊接要城府深過頭，使轉象圓弧R值大。

　　但如果不操控好焊接縫余高和拐彎傾斜角，則焊趾處的扯力應變就大，導致焊管在投入使用這程十分是在被的腐蝕有機溶劑中，易在焊趾處形成扯力應變被的腐蝕裂口。

　　激光焊縫在澆注和激光焊整個過程中必須避開地會出現多余地承載力，那么管坯在澆注、激光焊后要清除多余地承載力。擴徑可清除多余地承載力，然而 多余地承載力很容易完成清除，焊趾處的多余地承載力也就必須能清除。為了更好地和預防在焊趾處出現地承載力銹蝕刮痕，這就所需調節好澆注、激光焊時的多余地承載力，尤其要是焊趾處的多余地承載力。

　　2外對接焊縫余巍峨不有益于于防銹

　　安全作業時如選用環氧漆硅膠粘合劑玻璃鋼布來進行防潮,外焊接縫隙余巍峨,將使焊趾處更易壓牢。并且,焊接縫隙越高則防潮層就越應加厚,因的規定的規定防潮層的層厚是以外焊接縫隙的三角形的中心為國家標準預測的,這就加大防潮人工成本。

　　錐齒輪減速機埋孤焊時都便捷有“魚脊背形”的外焊接工藝縫,這就更難確認防污的效率。由于,進行調節好焊頭的余地具體位置和焊接工藝標準化,變少或除去“魚脊背形”的外焊接工藝縫也是很沉要的。

　　3外焊接件余高過大對壓力擴徑后的管形有作用

　　埋弧槽式錫焊不銹圓不銹鋼鋼管在水量擴徑時，是借助內腔與不銹圓不銹鋼鋼管擴徑規格尺寸相一致的左、右2部份外模將不銹圓不銹鋼鋼管包進的，從而，焊口的余高過大，在擴徑時焊口忍受壓力的剪剪切力就大，焊口2側就易發現“小直邊”的問題。但實踐經驗材料，當外焊口的余高操縱在2mm差不多時，水量擴徑時不可能發現“小直邊”的問題，管形不可能被作用。這是所以外焊口的余高小，錫電焊頭所忍受壓力的剪剪切力也小。主要一種剪剪切力在韌性開裂區間內，卸栽后生產回彈，散裝洗潔精泵則會可以恢復原狀。

　　4內焊道余比較高大增高傳送導電介質的新能源失去

　　輸送用埋弧焊螺旋焊管內表面若未做涂層防腐處理時，其內焊縫的余高大，則對輸送介質的摩擦阻力也大，由此將使輸送管線的能耗增加。